Thanh hợp kim magiê Az80 Zk60 Magiê ép đùn trong ô tô

Thanh hợp kim magie tản nhiệt nhanh cho ngành công nghiệp ô tô

Giới thiệu:

Cấu trúc tinh thể của magiê và cấu trúc điện tử của lớp ngoài của hạt nhân quyết định rằng magiê và các hợp kim của nó có các tính chất lý hóa và tính chất cơ học đặc biệt.Do magiê nguyên chất có độ bền thấp, nó hiếm khi được sử dụng trong công nghiệp làm vật liệu kết cấu.Giống như các vật liệu màu khác, các nhà khoa học vật liệu đã phát triển hợp kim magiê công nghiệp bằng cách sử dụng kỹ thuật tạo hợp kim trong hơn một thế kỷ.Sau khi hợp kim hóa thích hợp, sức mạnh của magiê có thể được cải thiện đáng kể.So với các vật liệu khác, magiê và hợp kim magiê có nhiều đặc tính hiệu suất.

Đặc trưng:

• Tỷ trọng thấp, tỷ trọng của magiê nguyên chất chỉ là 1,74g / cm3, bằng khoảng 2/3 của nhôm và 1/4 của thép, gần với trọng lượng riêng của nhựa kỹ thuật.Nó là hợp kim cấu trúc nhẹ nhất, có thể giảm trọng lượng của các thành phần và tiết kiệm năng lượng một cách hiệu quả.tiêu thụ năng lượng;
• Cường độ riêng và độ cứng riêng lớn, và cường độ riêng của hợp kim magiê không chỉ cao hơn một số loại thép cường độ cao, mà thậm chí còn cao hơn hợp kim nhôm;
• Dẫn nhiệt tốt, hệ số giãn nở lớn, mô đun đàn hồi thấp, kém hơn một chút so với các hợp kim nhôm nói chung, gấp 300 lần so với vật liệu kỹ thuật thông thường và phụ thuộc vào nhiệt độ thấp, có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm điện tử yêu cầu hiệu suất tản nhiệt tốt;
• Nó có hiệu suất giảm xóc tốt, khả năng hấp thụ mạnh và hấp thụ sốc mạnh, có thể được sử dụng trong các tình huống có rung động nghiêm trọng, và có thể nâng cao sự an toàn và thoải mái của ô tô khi sử dụng trên ô tô;
• Hợp kim magie là vật liệu che chắn phi từ tính, có tính năng che chắn điện từ tốt và khả năng chống nhiễu sóng điện từ mạnh mẽ, có thể được sử dụng trong các sản phẩm thông tin liên lạc như điện thoại di động;

Lợi thế về hiệu suất xử lý:

1. Chi phí nấu chảy chỉ bằng 2/3 so với nhôm:

2. Khả năng định hình đúc khuôn tuyệt vời: hợp kim magiê có thể được đúc để sản xuất các bộ phận phức tạp và các bộ phận vỏ siêu mỏng, mỏng nhất có thể đạt 0,45mm (nhựa ABS là 1,2-2mm, hợp kim nhôm là 1,5-2mm), và Chất lượng bề mặt của khuôn đúc magie và Hình thức rõ ràng là tốt hơn so với nhôm: ái lực của khuôn đúc và khuôn magie thấp hơn nhiều so với nhôm và tuổi thọ của khuôn gấp hơn 2 lần so với nhôm.

3. Hiệu suất sản xuất của khuôn đúc cao hơn 25% so với nhôm, đúc khuôn kim loại cao hơn 300-500K so với nhôm và đúc bọt bị mất cao hơn 200% so với nhôm.

4. Hiệu suất cắt tốt: hợp kim magiê có độ cứng thấp và hiệu suất cắt tốt.Khả năng chống cắt chỉ bằng 56% hợp kim nhôm và 43% đồng thau.Tốc độ cắt cao và cắt rẻ có thể được sử dụng trong quá trình gia công.Dụng cụ cắt, tiêu hao dụng cụ thấp.Và không cần mài và đánh bóng, bạn có thể có được bề mặt rất mịn với chất lỏng cắt.

Ứng dụng:

Hiện nay, hầu hết các bộ phận được làm bằng hợp kim magiê trong ô tô là đúc khuôn.Khuôn đúc hợp kim magie nhẹ nhất trong số tất cả các hợp kim đúc khuôn và tuổi thọ của chúng lâu hơn so với hợp kim nhôm.

Các bộ phận đúc hợp kim magiê chủ yếu được sử dụng để sản xuất bảng thiết bị ô tô, khung ghế, vỏ hộp số, thành phần hệ thống điều khiển vô lăng, các bộ phận động cơ, khung cửa, trục bánh xe, giá đỡ, vỏ ly hợp, giá đỡ thân xe, v.v.

Hình ảnh: