Thanh hợp kim magiê Az91 1,74g / Cm3 Thanh kim loại magiê cho hàng không vũ trụ

Mật độ thấp Thanh hợp kim magie cường độ cao cho các bộ phận kết cấu của thiết bị điện tử hàng không

Giới thiệu:

Cấu trúc tinh thể của magiê và cấu trúc điện tử của lớp ngoài của hạt nhân quyết định các tính chất vật lý và hóa học đặc biệt và các tính chất cơ học của magiê và các hợp kim của nó.Do magiê nguyên chất có độ bền thấp nên nó hiếm khi được sử dụng làm vật liệu kết cấu trong công nghiệp.Giống như các vật liệu màu khác, các nhà khoa học vật liệu đã nghiên cứu sự phát triển của hợp kim magiê công nghiệp sử dụng kỹ thuật tạo hợp kim trong hơn một thế kỷ qua.Sau khi hợp kim hóa thích hợp, sức mạnh của magiê có thể được cải thiện đáng kể.Magiê và hợp kim magiê có nhiều đặc tính hiệu suất so với các vật liệu khác.

Đặc trưng:

• Tỷ trọng thấp, tỷ trọng của magiê nguyên chất chỉ là 1,74g / cm3, bằng khoảng 2/3 của nhôm và 1/4 của thép, gần với trọng lượng riêng của nhựa kỹ thuật.Nó là hợp kim cấu trúc nhẹ nhất, có thể giảm trọng lượng của các thành phần và tiết kiệm năng lượng một cách hiệu quả.tiêu thụ năng lượng;
• Cường độ riêng và độ cứng riêng lớn, và cường độ riêng của hợp kim magiê không chỉ cao hơn một số loại thép cường độ cao, mà thậm chí còn cao hơn hợp kim nhôm;
• Dẫn nhiệt tốt, hệ số giãn nở lớn, mô đun đàn hồi thấp, hơi kém so với các hợp kim nhôm nói chung, gấp 300 lần so với vật liệu kỹ thuật thông thường và phụ thuộc vào nhiệt độ thấp, có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm điện tử yêu cầu hiệu suất tản nhiệt tốt;
• Nó có hiệu suất giảm xóc tốt, khả năng hấp thụ mạnh và hấp thụ sốc mạnh, có thể được sử dụng trong các tình huống có rung động nghiêm trọng, và có thể nâng cao sự an toàn và thoải mái của ô tô khi sử dụng trên ô tô;

Lợi thế về hiệu suất xử lý:

1. Chi phí nấu chảy chỉ bằng 2/3 so với nhôm:

2. Khả năng định hình đúc khuôn tuyệt vời: hợp kim magiê có thể được đúc để sản xuất các bộ phận phức tạp và các bộ phận vỏ siêu mỏng, mỏng nhất có thể đạt 0,45mm (nhựa ABS là 1,2-2mm, hợp kim nhôm là 1,5-2mm), và Chất lượng bề mặt của khuôn đúc magie và Hình thức rõ ràng là tốt hơn so với nhôm: ái lực của khuôn đúc và khuôn magie thấp hơn nhiều so với nhôm và tuổi thọ của khuôn gấp hơn 2 lần so với nhôm.

3. Hiệu suất sản xuất của khuôn đúc cao hơn 25% so với nhôm, đúc khuôn kim loại cao hơn 300-500K so với nhôm và đúc bọt bị mất cao hơn 200% so với nhôm.

4. Hiệu suất cắt tốt: hợp kim magiê có độ cứng thấp và hiệu suất cắt tốt.Khả năng chống cắt chỉ bằng 56% hợp kim nhôm và 43% đồng thau.Tốc độ cắt cao và cắt rẻ có thể được sử dụng trong quá trình gia công.Dụng cụ cắt, tiêu hao dụng cụ thấp.Và không cần mài và đánh bóng, bạn có thể có được bề mặt rất mịn với chất lỏng cắt.

Ứng dụng:

Các bộ phận kết cấu với hợp kim magiê làm vật liệu cơ bản chủ yếu được sử dụng trong các môi trường đặc biệt có yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền của các bộ phận kết cấu, trọng lượng thiết bị nhẹ (trọng lượng thiết kế nhỏ hơn hợp kim nhôm), yêu cầu che chắn điện từ cao, hấp thụ va chạm, nén khả năng chống chịu và chống va đập..Chẳng hạn như: bộ phận hàng không vũ trụ, bộ phận cấu trúc thiết bị điện tử hàng không, bộ phận cấu trúc UAV, bộ phận cấu trúc máy tính gia cố, bộ phận cấu trúc thiết bị y tế, bộ phận cấu trúc thiết bị thông tin liên lạc, tản nhiệt, hộp che chắn, đĩa điện tử, tấm dẫn nhiệt, camera, thiết bị định vị GPS, Thiết bị nhận radar, các loại tay cầm, bảng điều khiển, công tắc, v.v.

Hình ảnh: