AZ31B Thanh chống ăn mòn Máy nước nóng G97 Máy nước nóng Anode

Máy nước nóng ép đùn cực dương magiê để bảo vệ catốt

Giới thiệu:

Anốt hy sinh là thành phần chính của hệ thống bảo vệ catốt hiện nay.Các khối, thanh, tấm hoặc dải đùn này được làm bằng hợp kim kim loại có điện áp hoạt động thấp hơn hợp kim kết cấu cần được bảo vệ.Nói cách khác, nguồn cung cấp điện tử tạo điều kiện cho sự hòa tan của kim loại chính sẽ được chuyển giao hoặc tiêu thụ bởi kim loại "hy sinh".

chúng tôi cung cấp hai loại cực dương hợp kim magiê ép đùn: hợp kim Mg-Mn với điện thế cao và hợp kim AZ31 với điện thế tiêu chuẩn.

Đặc trưng:

• Điện thế tương đối âm, độ phân cực thấp, mật độ nhỏ, điện dung lý thuyết lớn, hiệu điện thế hiệu dụng với sắt lớn và bán kính bảo vệ lớn.
• Thông qua quá trình tinh chế thứ cấp, độ tinh khiết cao, ít tạp chất và cấu trúc dày đặc
• Hạt nhỏ, hiệu suất dòng điện cao và đặc tính điện tốt
• Hàm lượng xỉ thông lượng thấp
• Bề mặt nhẵn, sạch, không có lỗ rỗng, lỗ co ngót và tạp chất xỉ
• Sản phẩm có các thông số kỹ thuật khác nhau có thể được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của người sử dụng để đáp ứng nhu cầu của khách hàng
• Điện thế lớn hơn 1,48V, hiệu suất lớn hơn 55% và hiệu suất trên thanh hơn 98%.

Thành phần hóa học %:

Đặc điểm kỹ thuật kích thước cực dương thanh đùn:

Quy trình sản xuất:

1. Thiết bị đúc

Việc sử dụng lò điện trở công suất cao có thể thực hiện kiểm soát nhiệt độ tự động và hiệu quả của thiết bị kéo dài được cải thiện đáng kể.

2. Quá trình nấu chảy và rót

Thành phần: Theo yêu cầu về thành phần hợp kim, lượng hợp kim chủ, thỏi magiê, thỏi kẽm, thỏi nhôm, đầu cưa thanh và các vật liệu quay trở lại khác được yêu cầu không được vượt quá 10% tổng phí.
Cho ăn và nấu luyện: Kiểm tra nồi nấu theo quy định.Sau khi đạt yêu cầu, bật lò điện trở, làm nóng nồi nấu ở nhiệt độ 400 ~ 500 ℃, và rắc đều một lớp bột trợ dung RJ-2 lên đáy và thành trong của nồi.Sau đó, điện tích được làm nóng trước lên trên 150 ° C được thêm vào theo trình tự.Việc bổ sung điện tích nên được đặt dày đặc nhất có thể để thu hẹp khoảng cách giữa các điện tích.Sau đó tăng dần nhiệt độ.Khi 1% tổng lượng điện tích bị nung chảy, nhiệt độ lò được điều chỉnh đến 730 ° C để xử lý biến chất, và các mẫu được lấy để kiểm tra độ đứt gãy.
Chìa khóa để áp dụng quy trình rót ôxy áp suất thấp là sự phối hợp và đồng bộ của tốc độ rót, tốc độ kéo căng và lượng nước làm mát.Nếu không, sẽ có hiện tượng thiếu dự báo và gãy thanh căng.

3. Kiểm tra và cưa

Sau khi các sản phẩm thanh kéo vượt qua cửa cưa và kiểm tra ngoại hình, xử lý nhiệt cần thiết được thực hiện trong lò nhiệt luyện, sau đó thực hiện cưa lần thứ hai theo chiều dài yêu cầu của người sử dụng.

Hình ảnh: